為了保證滲氮質(zhì)量，確保滲氮操作的安全，在進(jìn)行滲氮操作時(shí)必須注意以下七點(diǎn)：
①表面有銹斑及油漬的工件不宜滲氮。焊接平臺(tái)工件表面不潔凈或有鈍化膜必須清洗干凈，如不銹鋼、耐熱鋼工件不僅要去掉油漬還要通過(guò)噴砂、精加工后再用TiCI。和TiCI。等氯化物浸泡涂覆，以有效的去除鈍化膜。
②液氨不足不宜滲氮。如果液氨不足，會(huì)造成在滲氮過(guò)程中因氨氣不足而造成被迫停爐，這不但不能保證工件的滲氮質(zhì)量，甚至有造成事故的可能。因此在滲氮之前應(yīng)預(yù)先估算好氨的消耗，如果氨氣不足，不宜進(jìn)行滲氮。
③系統(tǒng)漏氣不宜滲氮。如果滲氮通氨系統(tǒng)漏氣，使氨氣混合在空氣中，對(duì)人體的健康有極大的害處，嚴(yán)重時(shí)可以使人死亡。同肘空氣中會(huì)有過(guò)多的氨時(shí)（空氣中混有10%～25%）一遇到火
便會(huì)引起燃燒。因此在滲氮開(kāi)始時(shí)必須檢查管道及滲氮箱是否封閉嚴(yán)密，查漏的方法是用玻璃棒蘸鹽酸靠近系統(tǒng)容易漏氣的部位，鹽酸碰到氨氣便會(huì)發(fā)出白色煙霧。一旦發(fā)現(xiàn)漏氣不宜進(jìn)行滲氮，必須設(shè)法解決。
④內(nèi)應(yīng)力較大的工件不宜滲氮。機(jī)械加工零件內(nèi)存在著一定殘余應(yīng)力，應(yīng)力的大小與加工方法、工件的裝卡等多種因素有關(guān)。這些殘余應(yīng)力的存在易使工件在滲氮過(guò)程中產(chǎn)生彎曲和翹曲，零件的形狀越復(fù)雜，尺寸的厚薄越不均越易產(chǎn)生。因此對(duì)于一些形狀復(fù)雜，變形要求特別嚴(yán)的工件，殘余應(yīng)力未徹底去除前不宜滲氮，而應(yīng)采用一次或幾次消除應(yīng)力退火，使這種應(yīng)力在滲氮前徹底消除。
⑤滲氮溫度，保溫時(shí)間是氣體滲氧工藝過(guò)程中極其重要的工藝參數(shù)。因?yàn)闈B氮溫度，時(shí)間對(duì)表層最高硬度，滲氮層深度有直接關(guān)系。隨著滲氮溫度的升高，滲氮層的硬度升高，當(dāng)溫度超過(guò)soooc時(shí)其最高硬高值開(kāi)始下降。當(dāng)溫度超過(guò)560'~580℃時(shí)，其最高硬度值下降最快。材料不同，硬度下降的溫度也不完全相同，硬度隨滲氮溫度而下降的現(xiàn)象是由于滲氮溫度對(duì)氮化物彌散度的影響。滲氮后的硬度主要由氮化物的彌散度和尺寸大小所決定，氮化物的彌散度越大硬度越高。當(dāng)滲氮溫度超過(guò)5000C時(shí)，氮化物的聚集過(guò)程加快，溫度超過(guò)590～580℃時(shí)，氮化物的聚集更為顯著，彌散度隨之減少，滲氮層的硬度也隨之下降。滲氮溫度的提高，不僅影響滲氮層的硬度，還對(duì)工件的心部強(qiáng)度和工作的變形有直接影響。因?yàn)闈B氮溫度的升高必然使調(diào)質(zhì)處理時(shí)圓火溫度提高，引起滲氮件心部組織的粗化，性能變壞。滲氮處理的優(yōu)點(diǎn)之一是變形小，若滲氮溫度升高，必然使工件的變形增加。因此在滲氮處理時(shí)，滲氮溫度不宜過(guò)高’恒溫一段滲氮溫度一般選為480～530℃。當(dāng)滲氮溫度一定時(shí)，滲氮層的硬度隨時(shí)間的增加而提高’當(dāng)時(shí)間延長(zhǎng)到一定極限時(shí)硬度反麗下降，并且滲氮溫度越高滲層達(dá)到最高硬度所需時(shí)間越短。因此為了增加滲層而過(guò)多地延長(zhǎng)滲氮時(shí)間是沒(méi)有意義的，滲氮時(shí)間的確定是一個(gè)多因素的工藝參數(shù)，一般都要通過(guò)生產(chǎn)，實(shí)
驗(yàn)來(lái)確定。
⑥對(duì)不銹鋼、耐熱鋼零件只有當(dāng)要求高硬度高耐磨工作條件下才進(jìn)行滲氮處理。而對(duì)不需要高硬度、高耐磨的表面，應(yīng)盡可能采取措施進(jìn)行保護(hù)，以防氮的滲入。防滲的方法有鍍銅、鎳法、涂料覆蓋法，但絕對(duì)不能采用鍍錫法。這時(shí)因?yàn)椋�高鉻鋼滲氮時(shí)常采用加入氮化銨，電解氣相催滲等措施，以破壞鉻的氧化膜，而利于滲氮。不管采用何種方法來(lái)破壞鉻的氧化膜必須使?fàn)t氣中存在腐蝕性極強(qiáng)的氣氛，如氯化銨分解出來(lái)氯化氫氣體等，它與錫層作用，生成易升華的氯化亞錫，使錫層破壞，因而失去防滲作用。
⑦若工件在滲氮預(yù)備處理的調(diào)質(zhì)處理中產(chǎn)生嚴(yán)重的脫碳層，并未在機(jī)械加工時(shí)完全去掉，或調(diào)質(zhì)組織中有過(guò)多的游離鐵素體存在，或零件原始組織粗大等缺陷，對(duì)于這樣的工件不宜進(jìn)行滲氮。因?yàn)槿艄ぜ�表面脫碳�?yán)重，或有游離狀的鐵素體存在，則會(huì)有魚(yú)骨狀氮化物形成，若原始組織粗大，則易于形成網(wǎng)狀或粗大波紋狀氮化物，它使?jié)B氮后的工件脆性增加，耐磨性和疲勞強(qiáng)度下降，嚴(yán)重時(shí)氮化物層極易剝落，若這種組織的厚度超過(guò)磨削余量，將會(huì)造成工件報(bào)廢。因此在滲氮前的調(diào)質(zhì)處理中要嚴(yán)格控制脫碳，盡可能使組織均勻致密，無(wú)游離鐵素體。在調(diào)質(zhì)前工件要留有足夠的加工余量，確保調(diào)質(zhì)處理的脫碳層在加工余量以內(nèi)。